A poliuretán tekercsbevonat anyagi titkai
A poliuretán tekercsbevonat népszerűsége az anyag egyedi tulajdonságaiban rejlik. A poliuretán elasztomerek a gumi rugalmasságát a műanyagok szilárdságával egyesítik, kopásállóságuk 3-5-szöröse a hagyományos gumiénak. Ami az anyagösszetételt illeti, az izocianát és a poliol arányának beállításával a Shore A60-tól D80-ig terjedő keménységű különböző termékek testreszabhatók, hogy megfeleljenek a különféle igényeknek a papírgépektől az acélhengerekig.
A poliuretán bevonatolási folyamat három fő lépése:
Felületkezelés: A fémhengermagot homokfúvással kell eltávolítani a rozsda eltávolításához, az érdesség Ra3.2 és Ra6.3 között szabályozható. Ez alapvető fontosságú annak biztosításához, hogy a ragasztóréteg ne váljon le.
Öntés: Centrifugális öntési vagy kompressziós öntési technológiát használnak, 80-120 fok között szabályozott hőmérséklettel a folyékonyság biztosítása és a légbuborékképződés elkerülése érdekében.
Utólagos kikeményítés: A hengert 100 fokos hőmérsékleten tartják 12-24 órán keresztül, hogy lehetővé tegye a molekulaláncok teljes keresztkötését, ami végül stabil mechanikai tulajdonságokat ér el.
Teljesítmény az ipari alkalmazásokban:
A nyomdaiparban a poliuretán bevonatú hengerek 0,02 mm-es sugárirányú kifutási pontosságot tudnak fenntartani; a kohászati gyártósorokon képesek ellenállni a 300 fok alatti rövid-távú magas-hőmérsékletnek. Egyedülálló mikro{5}}elasztikus alakváltozási jellemzőik lehetővé teszik, hogy hatékonyan nyeljék el a rezgéseket nagy-sebességű működés közben, így több mint 15 decibellel csökkentik a zajt a hagyományos fémhengerekhez képest.